熔體流動速率試驗機的工作原理基于在一定的溫度和壓力下，測定熱塑性塑料熔體在規(guī)定時間內(nèi)通過標準口模的質(zhì)量或體積。以下是具體介紹：

　　

　　1、溫度控制：試驗機通過高溫加熱爐將塑料樣品加熱至熔融狀態(tài)。這一過程需要精確的溫度控制，以確保試驗結(jié)果的準確性。通常，溫度控制單元會采用單片機調(diào)功率控溫方式，具有抗干擾能力強、控溫精度高和控制穩(wěn)定的特點。

　　

　　2、負荷施加：在塑料樣品達到熔融狀態(tài)后，會在規(guī)定的砝碼負荷重力下通過一定直徑的小孔進行擠出試驗。這個過程中，負荷的大小直接影響到熔體的流動速率。

　　

　　3、測量記錄：熔體流動速率試驗機會在規(guī)定的時間內(nèi)（通常為10分鐘），測量通過標準口模的熔體質(zhì)量或體積。這個值越大，表示該材料的加工流動性越好；反之則越差。

　　

　　4、數(shù)據(jù)處理：實驗結(jié)束后，儀器會自動計算并顯示熔體流動速率（MFR）或熔體體積流動速率（MVR）。如果需要進一步得出熔體質(zhì)量流動速率（MFR），則需要將實驗所得的廢渣進行稱量，并將廢渣重量輸入儀器中。

　　

　　5、結(jié)果應用：熔體流動速率是選擇塑料加工材料和牌號的重要參考依據(jù)，它能使選用的原材料更好地適應加工工藝的要求，從而在成型的可靠性和質(zhì)量方面有所提高。

　　

　　熔體流動速率試驗機設定時間的方法主要包括打開電源、設置溫度和切割次數(shù)以及等待升溫等步驟。以下是具體介紹：

　　

　　1、打開電源：確保試驗機的電源已正確連接并打開。

　　

　　2、設置溫度：根據(jù)測試需求，設定合適的測試溫度。這通常涉及到長按“●”鍵進入溫度設置模式，然后使用“<”、“△”或“▽”鍵來調(diào)整溫度值。

　　

　　3、設置切割次數(shù)：根據(jù)需要，設定切割次數(shù)和切樣時間間隔。這可以通過儀器上的相關按鈕或觸摸屏來完成，具體方法可能因不同型號而異。

　　

　　4、等待升溫：在設定完溫度后，等待設備升溫至設定值。這一過程可能需要一段時間，具體取決于設備的加熱功率和控溫精度。

　　

　　5、開始測試：當設備達到設定溫度并保持穩(wěn)定后，可以開始進行熔體流動速率的測試。此時，設備將按照設定的時間和切割次數(shù)自動進行切割和測量。

　　

　　通過遵循上述步驟，可以有效地設定熔體流動速率試驗機的時間參數(shù)，并進行準確的測試。